Модульная котельная на отработанном масле мощностью 600 кВт (Собств. изготовление)

Изготовленная,  доставленная и смонтированная на месте установки (ЯНАО),  запущенная  в  работу  Модульная котельная на  отработанном масле мощностью 600 кВт  предназначена  для  отопления производственной базы промышленного предприятия, может  использоваться для отопления объектов площадью до 6000 кв.м: жилых домов, поселков, промышленных объектов, магазинных комплексов, складских помещений, мастерских, для технологических нужд. Габаритные размеры котельной: 6000х4800х3000 мм (блок состоит из двух модульных зданий  из сэндвич - панелей с толщиной стенки 100 мм).  Расход  топлива (отработанное масло):  4565 кГ/ч.   

Оборудование котельной выполнено на базе двух сдвоенных котлов  REX DUAL 30  универсального назначения фирмы ICI Caldaie (Италия)  и специальных горелок  KG/UB 200 немецкой фирмы KROLL  (в комплекте с фильтрами,  насосами, компрессорами UBK2),  насосного оборудования итальянских фирм (LOWARA, DAB, CALPEDA),  UNIPUMP (Германия), баков, арматуры, клапанов ведущих европейских и российских производителей, смонтировано в блоке из двух модульных зданий,  выполненном в пожаро и взрывобезопасном исполнении и снабженным системой естественной и принудительной вентиляции, системой обогрева помещения на базе агрегата воздушного отопления, окнами.  В качестве основных сетевых насосов применены  два сетевых насоса  LOWARA  FCE 65-160/75  с подобранными напором  и производительностью с автоматическим  дублированием  насосов  (работа,  резерв).  В конструкции  котельной применен пластинчатый  теплообменник  FUNKE  (Германия-Россия),  разделивший котловой и отопительный контуры.  В качестве основного циркуляционного  насоса  котлового  контура  применен  сдвоенный  насос  DAB  DPH 150/340.65T  с автоматическим  дублированием насосов  (работа,  резерв).  Система  автоматического  поддержания  заданных  параметров  теплоносителя  выполнена  с расчетом,  что  стабильность  выходных  параметров  достигается  за  счёт  измерителя  регулятора  температуры  ТРМ  и исполнительного устройства - трехходового смесителя MUT  (Италия)  с электроприводом.  Подпитка  котлового  контура и системы отопления осуществляется  из системы холодного водоснабжения водой, прошедшей очиску и подготовку в комплексе оборудования химводоподготовки (США-Россия), пройдя который, обработанная химикатами, попадает в обратную воду котлового контура или системы отопления через входную цепь. Обратная вода из системы отопления проходит через фильтр грубой очистки  для  предотвращения  попадания твердых включений (грязи)  в  теплообменник  и  сетевые насосы. Группы  безопасности  котлов  позволяют  автоматически  понизить  давление  в  котлах  (для  предотвращения  аварийной ситуации)  в  случае  превышения  давления  в  системе.  Для  выравнивания  давления  в  котловом  контуре  котельной, на обратной  ветке  внутреннего  контура, установлен  бак расширительный 200л. Со всех единиц оборудования, труб и систем, предусмотрен слив воды (линия слива) для осуществления в процессе эксплуатации ремонтных и профилактических работ.

В котельной выполнена линия сопутствующего горячего водоснабжения на базе бойлера быстрого приготовления  горячей санитарной воды  DAKON  B 60 Lux (Чехия). Особенностью настоящей котельной является специальная система подогрева и  подачи  топлива  (подготовленного отработанного масла)  к  горелкам. Топливо из внешней емкости, после предваритель- ного  подогрева,  насосом,  по  линии  наружней  топливоподачи,  подается  в  котельную - во  внутреннюю  ёмкость  800 л  (промежуточную),в которой производится предварительный нагрев топлива с помощью линии подогрева ёмкости.Топливо к горелкам  подается  из  подогреваемой  внутренней ёмкости насосами  CALPEDA  I 25/4  (один рабочий, второй - резерв) через станцию подготовки топлива ФЖТ (Россия),  в которой производится  подогрев  и  взбивание смеси.  Затем топливо через фильтры тонкой очистки  ФЖУ (Россия) - один - рабочий,  другой - резерв,  по  линии  внутренней  топливоподачи, поступает  к  насосам  и фильтрам фиспакетов  горелок ,  затем  в  топливную ёмкость горелки,  с  помощью  насосов  и  форсунок  горелок  и  компрессоров,  под  воздействием  командоаппарата,  происходит  распыление  и  впрыскивание  в  котёл смеси.  Лишнее  топливо возвращается  по обратной линии в емкость,  пополнение топлива  в  которую производится автоматически  с  помощью  датчиков  уровня  и  насоса  внешней  емкости  (при падении уровня топлива).  Слив  осадка с горелок (при чистке) производится  по  линии сбора  в  специальную плоскую прямоугольную ёмкость на полу котельной, содержимое  которой (после окончания чистки)  направляется  на утилизацию или  переработку.  Для удаления продуктов сгорания  от  котлов  применена  система  двухслойных  дымоходов  из  нержавеющей  стали  и  труб (2 трубы),  в  которых предусмотрены  смотровые  люки  и  отверстия  в  нижней  части для стока конденсата. В котельной предусмотрена система автоматического  пожаротушения  с  возможностью  вывода  сигнала  о  пожаре  и  аварийной  ситуации  в  котельной  на  внешний  диспетчерский  пульт.  Сигналы об авариях и пожаре, пропадании электроэнергии,  по системе GSM поступают  независимо  на  телефоны  ответственных  руководителей  с  расшифровкой  по  зонам  срабатывания  сигнала.